Линии консервации металлопроката серии HRS-BCA (очистка, грунтование, сушка)

Принцип работы

Линия консервации металлопроката работает по следующему принципу:

1. Загрузка заготовок: Заготовки помещаются в систему загрузки, поперечному транспортеру, где они автоматически подаются в камеру предварительного обогрева. Заготовки предварительно должны быть очищены от слоя льда и скоплений снега.
2. Камера предварительного нагрева: Обрабатываемые детали, поступают на обработку в камеру предварительного нагрева для удаления влаги. Энергия для нагрева вырабатывается источником тепла, работающим на газе либо электричестве. Циркуляцию горячего воздуха обеспечивают вентиляторы, установленные внутри камеры. Режим обогрева деталей можно регулировать в зависимости от внешних условий.
3. Дробеметная обработка: Очищенный от грязи и влаги металлопрокат попадает в дробеметную камеру для абразивной обработки. В камере может проводиться как обработка деталей перед покраской, так и их упрочнение. Количество, производительность и другие технические характеристики турбин и прочего оборудования рассчитываются исходя из потребности заказчика. Камера оборудована системой сбора и возврата абразива, состоящей из шнековых транспортеров и системы рекуперации (элеватор, силос-накопитель). В выходной секции происходит очистка металлопроката от дроби (очистка щетками вместе с обдувом воздухом).
4. Очистка и фильтрация: после обработки абразивные частицы и загрязнения отводятся в систему фильтрации, где осуществляется их отделение от чистого воздуха. Это позволяет поддерживать чистоту в рабочей зоне и увеличивает срок службы оборудования. Окрасочно-сушильная камера:после дробеметной обработки на детали наносится
консервационный грунт в окрасочно-сушильной камере. Манипуляторы с окрасочными головками Graco окрашивают деталь с двух сторон. В камере сушки происходит отвердевание грунта. Детали после покраски перемещаются по транспортеру с поперечными планками или по роликовому малоконтактному рольгангу. Воздух нагревается газом (с помощью горелок) либо электрическими нагревательными элементами. Система многоступенчатой фильтрации воздуха обеспечивает безопасность персонала вблизи камеры.


Преимущества автоматической дробеструйной линии:

• Высокая производительность: Автоматизация процессов значительно увеличивает скорость обработки заготовок по сравнению с ручными методами.
• Качество очистки: Дробеметная обработка обеспечивает высокое качество очистки, удаляя даже самые стойкие загрязнения и достигая однородной поверхности.
• Экономия ресурсов: Системы фильтрации и рециркуляции абразива позволяют сократить расходы на материалы и снизить воздействие на окружающую среду.
• Универсальность: Автоматические дробеметные линии могут обрабатывать различные типы металлических заготовок и адаптироваться под различные задачи.
• Снижение трудозатрат: Автоматизация процессов уменьшает необходимость в ручном труде, что снижает затраты на рабочую силу и минимизирует риск травматизма.


Применение:

• Машиностроение: Подготовка деталей и узлов для последующей сборки и покраски;
• Судостроение: Очистка корпусных конструкций и других металлических элементов;
• Металлообработка: Обработка заготовок перед сваркой или другим видом механической обработки;
• Строительство: Подготовка металлических конструкций и каркасов для зданий и сооружений;


Автоматические дробеметные линии

Автоматические дробеметные линии, поставляемые компанией «Технологии Промышленного Сервиса», представляют собой важный элемент современных производственных процессов, обеспечивая высокое качество подготовки металлических заготовок. Данное оборудование находит широкое применение в машиностроении,
судостроении, металлообработке, строительной индустрии и других отраслях экономики.