Роботизированные дробеструйные комплексы выполняют очистку по заданной программе точно, повторяемо и без слепых зон. Оператор управляет процессом из безопасной зоны, а предприятие получает стабильный результат от детали к детали.
Назначение:
- удаление ржавчины;
- удаление окалины;
- снятие старых лакокрасочных покрытий;
- подготовка поверхности под окраску;
- создание заданной шероховатости;
- очистка сварных швов и сложных геометрических зон.
Особенности и преимущества:
- Точное управление траекторией и режимом обработки
Робот отрабатывает заданную траекторию с высокой повторяемостью. Параметры — угол, дистанция, скорость, давление и расход абразива — подбираются под конкретную задачу. Это позволяет избежать пропусков, переобработки и неравномерной шероховатости. - Гибкая автоматизация
Один комплекс может работать с разными типами изделий: от крупных металлоконструкций до серийных деталей. Переналадка занимает меньше времени, чем при ручной обработке, а программа сохраняется и повторяется. - Безопасность и экология
Роботизированная очистка снижает воздействие на оператора. Комплекс может оснащаться кабиной, системой пылеудаления, шумозащитой и системами рекуперации абразива. Это помогает выполнять требования охраны труда и экологических норм.
Где применяются роботы Blastman:
- судостроение и судоремонт;
- металлоконструкции и мостостроение;
- ветроэнергетика;
- железнодорожный транспорт;
- строительная, дорожная и горная техника;
- литейное и кузнечное производство;
- нефтегазовое и энергетическое оборудование.
Что получает предприятие:
- Выше качество. Поверхность готова к окраске с предсказуемой адгезией;
- Выше производительность. Робот не устаёт и работает в стабильном темпе;
- Ниже себестоимость. Сокращаются затраты на персонал, абразив, брак и простои;
- Выше безопасность. Люди выводятся из опасной зоны;
- Проще масштабирование. Решение можно тиражировать на несколько линий или участков.