Проектирование, поставка и шеф-монтаж окрасочно-сушильного комплекса на производственном участке нефтегазовой компании «Транснефть-Восток».

Проект развития производства

Компания «Транснефть-Восток» занимается обслуживанием и эксплуатацией сети нефтепроводов в Восточной Сибири общей протяженностью более 4,8 тыс. км., которые проходят по территориям Иркутской и Амурской областей, Республики Саха (Якутия) и Красноярского края. В их числе крупнейшая магистраль «Восточная Сибирь — Тихий океан» (ВСТО-1), которая обеспечивает транспортировку «черного золота» из нефтедобывающих районов Сибири на Дальний Восток и рынки Азиатско-Тихоокеанского региона через дальневосточный морской порт «Козьмино», расположенный на берегу Тихого океана.

Для расширения и модернизации сети трубопроводов, перевалочных нефтебаз и других объектов нефтепроводного транспорта, своевременного ремонта и замены участков трубопроводных магистралей компания «Транснефть-Восток» располагает современной производственной базой.

Одним из последних шагов «Транснефть-Восток» по развитию собственных производственных мощностей стал крупный проект по созданию нового участка покраски труб на предприятии в г. Братск Иркутской области, реализованный во взаимодействии с компанией «Технологии Промышленного Сервиса».

Принимая участие в проекте, специалисты компании «Технологии Промышленного Сервиса» подготовили пакет проектной документации по строительству и оснащению покрасочного участка.

Поскольку для решения производственных задач «Транснефть-Восток» требовалось нестандартное оборудование, компания «Технологии Промышленного Сервиса» обеспечила изготовление окрасочно-сушильной камеры с индивидуальными параметрами.

Далее, выполнив комплектацию и доставку покрасочного, компрессорного и пневматического оборудования на предприятие в Братске, «Технологии Промышленного Сервиса» обеспечили шеф-монтаж, в рамках которого специалисты компании практически постоянно находились на строительном участке.

Финальным этапом реализации проекта стали пусконаладка оборудования и ввод покрасочного участка в эксплуатацию.

Покрасочная камера

Для решения задач по покраске труб магистральных нефтепроводов была спроектирована специальная окрасочно-сушильная камера проходного типа WDK-SB1600.

Покрасочная камера, изготовленная в уличном исполнении УХЛ1, размещается на территории предприятия под неотапливаемым навесом. Внутренние размеры камеры составляют: 16 х 6 х 6 м.

Стены и потолок камеры, с учетом погодно-климатических условий региона, выполнены из сэндвич панелей толщиной 100 мм с наполнением из минеральной ваты.

Камера оснащена дизельными двухступенчатыми горелками, которые обеспечивают нагрев внутреннего рабочего пространства кабины в режимах покраски и сушки.

Покрасочная камера снабжена 4 приточными турбо-вентиляторами, производительностью 25 000 куб.м/ч. и 4 вытяжными турбо-вентиляторами. Вытяжка отработанного воздуха осуществляется с двух сторон, через боковые стены.

С целью предотвращения обмерзания и выхода из строя используются прямые приводы вентиляторов.

Для снижения затрат топлива в зимнее время используется рекуператор воздушного потока с байпассом. Байпасс предназначен для обвода выбрасываемого воздуха мимо рекуператора в летнее время.

С торцов окрасочно-сушильная камера (ОСК) оснащена подъемно-секционными воротами с электроприводом. Внутреннее пространство кабины делят пополам центральные ворота роллетного типа — также с электроприводом.

Особое внимание уделено безопасности. Покрасочная камера оснащена системой газоанализа и системой автоматического пожаротушения порошкового типа. Потолочные фильтры снабжены датчик перепада давления для информирования персонала о загрязнении. Все используемое электрооборудование имеет взрывозащищенное исполнение.

Для безопасности и комфортной работы персонала система управления оборудования, реализованная через сенсорный пульт, вынесена в отдельное помещение, пристроенное к окрасочно-сушильной камере.

Компрессорная станция

Покрасочный участок оснащен современной компрессорной станцией, которая обеспечивает работу окрасочно-сушильной камеры, краскопультов и другого пневматического оборудования.

В состав компрессорной станции вошли:

• Винтовой компрессор с ременным приводом Harrison HRS-941500, производительностью 1500 л/мин, мощностью 11 кВт.
• Осушитель рефрижераторного типа Harrison HRS-D981500, производительностью 1500 л/мин.
• Ресивер Harrison HRS-T9950010, объемом 500 л.
• Фильтры-масловлагоотделители с регулятором и манометром WDK-7730.

Для подключения краскопультов и другого пневматического оборудования внутри кабины окрасочной камеры выполнена разводка пневмолинии.