Производство, поставка, монтаж и ПНР окрасочно-сушильного комплекса на предприятии Группы компаний «НПО «РОСТАР».
Группа компаний «НПО «РОСТАР» — один из лидеров в сфере разработки и производства деталей и узлов подвески, шасси, рулевого управления и других автокомпонентов для грузовых автомобилей, автобусов и прицепной техники ведущих мировых брендов.
По заданию одного из предприятий, входящих в «НПО «РОСТАР», компания «Технологии Промышленного Сервиса» разработала и внедрила в производство окрасочно-сушильный комплекс.
Окрасочно-сушильный комплекс разработан во взрывозащищенном исполнении на базе серийного оборудования бренда WiederKraft и представляет собой сдвоенную кабину WDK-210ER, разделенную роллетными воротами.
Общие габариты комплекса с учетом приточно-вытяжных блоков составляют 14020 × 5310 × 3100 мм (Д × Ш × В).
Комплекс оснащен современной системой управления, которая позволяет контролировать все основные технологические процессы, включая подсчёт моточасов, ограничение нагрева камеры, остановку блоков вентиляции и нагрева, защиту от перегрузки двигателей, подачу уведомлений о неисправности. Для настройки режимов покраски и сушки используется пульт.
Комплекс окраски оснащен эффективными системами вентиляции и фильтрации воздуха, что позволяет создать оптимальные условия для нанесения лакокрасочных материалов.
Приточный блок турбинного типа, производительностью 24 тыс. куб.м./час и мощностью 7.5 КВт, обеспечивает приток воздуха в рабочее пространство.
На входе воздушный поток проходит две ступени очистки. Во-первых, это предварительный фильтр класса G3, который устанавливается перед приточным вентилятором и отсеивает частицы размером более 10 мкм. Во-вторых, это потолочный фильтр класса F5, который устанавливается в пленуме и предотвращает попадание в кабину частиц размером более 5 мкм.
Рециркуляция воздуха в рабочей зоне атмосферным воздухом позволяет исключить возникновение опасных концентраций паров растворителей.
Вытяжной блок турбинного типа, производительностью 20 тыс. куб.м./час и мощностью 5.5 КВт, обеспечивает отвод загрязненного воздуха из окрасочного комплекса через двухэтапную систему очистки.
Воздух проходит стекловолоконный фильтр класса G3, который устанавливается под напольными решетками (в боковых стенах) и служит для фильтрации окрасочного опыла. Затем он проходит через угольный фильтр, который предназначен для очистки воздуха от сольвентов и запахов.
Для нагрева воздуха в режимах покраски и сушки используются ТЭНы (трубчатые электронагреватели), общей мощностью 60 КВт.
Система освещения обеспечивает равномерное и яркое освещение рабочей зоны.
В соответствии с требованиями производства, особое внимание было уделено пожаровзрывобезопасности окрасочного комплекса. Помимо взрывозащищенного исполнения оборудования, объект оснащен системой автоматического пожаротушения.
Противопожарная система включает АПС (автоматическая пожарная сигнализация), СОУЭ (система оповещения и управления эвакуацией), а также средства порошкового пожаротушения, которые сработают автоматически в случае обнаружения очага возгорания в контролируемых помещениях.
Компания «Технологии Промышленного Сервиса» обеспечила производство, доставку и монтаж окрасочно-сушильного комплекса в цеху предприятия-заказчика. После пусконаладки специалисты компании провели обучение обслуживающего персонала.
Окрасочно-сушильный комплекс был введен в эксплуатацию в июле 2025 года, обеспечив увеличение объемов и повышение качества покраски готовой продукции.